Polveri
lavorazioni a secco
AR FILTRAZIONI | Polveri lavorazioni a secco
Aspirazione e filtrazione polveri derivanti da lavorazioni a secco
In particolari tipologie di lavorazioni le esigenze produttive derivanti dal tipo di lavorazione o dal tipo di materiale lavorato impongono all’azienda una lavorazione a secco, ovvero senza lubro-refrigerazione. Le polveri secche se raggiungono dimensioni minime divengono volatili ed in fase di lavorazione/pulizia rimangono in sospensione nell’aria.
AR Filtrazioni progetta e produce impianti per la filtrazione e depurazione delle polveri secche che rimangono in sospensione nell’aria, derivanti da lavorazioni industriali.
Le polveri lavorazioni a secco
Le polveri lavorazioni a secco se raggiungono dimensioni minime divengono volatili ed in fase di lavorazione/pulizia rimangono in sospensione nell’ aria.
NB. per lavorazioni a secco di materiali potenzialmente non infiammabili/NON esplosivi (per questi ultimi si rimanda alla serie HYDROFILTER).
Questo tipo di inquinante atmosferico si rileva prevalentemente nell’ industria meccanica e metalmeccanica, dove lavorazioni quali tornitura, fresatura, molatura, rettificatura, trafilatura, foratura, alesatura, tranciatura, filettatura, deformazione a freddo dei materiali metallici ne sono la fonte primaria.
Le principali cause delle polveri lavorazioni a secco sono riconducibili alla sommatoria di questi due fattori:
– la composizione molecolare del materiale lavorato ed esempio la grafite, il carbonio e quindi la ghisa, hanno una struttura molto dura ma altrettanto fragile che porta il materiale a rompersi se sollecitato creando appunto delle polveri talmente sottili che diventano volatili.
– Dalle elevate prestazioni che le macchine utensili hanno raggiunto in termini di potenza, giri/fresa.
Non bisogna dimenticare che nelle lavorazioni meccaniche a secco le polveri non sono l’unico inquinante, si sviluppano anche fumi derivanti dall’evaporazione dei residui di grasso/ spray protettivi ed oli lubrorefrigeranti rimasti sulla superficie del pezzo lavorato durante tutta la filiera di produzione infatti durante l’estrusione e asportazione del metallo, l’utensile o la fresa va a contatto con il pezzo da lavorare; l’attrito li surriscalda considerevolmente provocando l’evaporazione / combustione di questi residui e la conseguente formazione di fumi industriali ed aerosol.
La volatilità delle particelle inquinanti solide e dei fumi comporta e crea diversi problemi alle aziende, agli operatori ed alle macchine utensili.
In primis influiscono negativamente sulla salubrità dell’ aria e delle condizioni igienico sanitarie degli operatori, in particolare a livello respiratorio, poiché le particelle con dimensioni inferiori a 0,3 micron possono raggiungere gli alveoli polmonari, compromettendo le vie respiratorie.
Non solo, a contatto con l’ epidermide, creano irritazioni cutanee, dermatiti ed arrossamenti.
Dal punto di vista prettamente produttivo, l’inquinamento in officina derivante da micropolveri , riduce considerevolmente la produttività dello stabilimento ed in modo particolare l’efficienza delle macchine utensili, poiché la stratificazione degli inquinanti inficia la precisione e la tolleranza degli strumenti di misura, con l’onerosa conseguenza di dover aumentare gli interventi di manutenzione sulle componenti più delicate.
Polveri, se non aspirate alla fonte e depurate, rendono il pavimento scivoloso, sporcano le superfici delle macchine utensili e le pareti del capannone, sulle quali si depositano.
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